國(guó)內(nèi)外油氣管線常用的焊接工藝概述

70、80年代管線的焊接主要以下向纖維素焊條手工焊和半自動(dòng)CO2焊為主，由于這些方法為手工操作，因此效率低，且焊接質(zhì)量也受到了人工技能水平的制約，80年代中期，由于電力電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，焊接設(shè)備的控制技術(shù)進(jìn)入智能化時(shí)代，因此為管道焊接自動(dòng)化新設(shè)備、新工藝的成功實(shí)施創(chuàng)造了條件，使管道的焊接效率和焊接質(zhì)量有了很大提高，如林肯公司開發(fā)的STT（The Surface Tension1 Transfer）CO2氣保焊電源技術(shù)和設(shè)備，以其柔和的電弧，的飛濺和極1佳的打底焊質(zhì)量引起了世人的關(guān)注，成為管道焊接，特別是打底焊首1選的方法之一。但是國(guó)內(nèi)的焊接材料多滿足于手工焊，自動(dòng)焊絲和半自動(dòng)焊材自主研發(fā)、生產(chǎn)不足，相當(dāng)一部分還需要進(jìn)口。又如MAGNATECH公司生產(chǎn)的管道全位置自動(dòng)焊接設(shè)備，應(yīng)用了自適應(yīng)控制技術(shù)，不僅克服了人工操作的水平制約，而且大大提高了焊接效率和質(zhì)量。

塑料焊接，實(shí)際上就是相容的塑料材料中相互纏繞的大分子鏈?zhǔn)軣嶂螅捎诰邆淞俗銐虻哪芰亢涂臻g，在自身的分子熱運(yùn)動(dòng)和外在壓力的作用下，相互遷移和擴(kuò)散到對(duì)方的熔融區(qū)中，并隨著溫度的下降和時(shí)間的推移，再次發(fā)生纏繞、冷卻、結(jié)晶和定型的過程。在焊割作業(yè)生產(chǎn)巾所發(fā)生的觸電、火災(zāi)、爆1炸、高空墜落及其他事故等，其主要原因回納為一句話——人的因素，即安全意識(shí)淡薄、工作責(zé)任心不強(qiáng)。在塑料制品的諸多連接技術(shù)中，熱風(fēng)焊接工藝是比較常見的一種，化工行業(yè)中普遍使用的塑料容器、儲(chǔ)槽以及部分管路系統(tǒng)等均可以使用該工藝。本文對(duì)幾種主要的熱風(fēng)焊接工藝進(jìn)行了簡(jiǎn)單的介紹。

PPR管的焊接步驟

1、管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。

2、在管道插入嘗試處做記號(hào)。（等于接頭的套入深度）。

3、把整個(gè)嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具中進(jìn)行。

4、當(dāng)加熱時(shí)間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地1推入接頭中，形成牢固而的結(jié)合。

5、在管道接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。

6、在短時(shí)間之內(nèi)，接頭就完全可以隨負(fù)荷。

7、用一個(gè)自調(diào)式熱熔焊機(jī)把管道和管件熔接在一起，溫度為260°C。

8、把機(jī)器接通電源（220伏）并等待片刻，當(dāng)綠燈閃爍說明已達(dá)到焊接溫度，開始工作。

9、由于材料重量輕，有撓曲性，所有熔接可在工作臺(tái)上進(jìn)行，基于這一優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省工時(shí)。

10、有時(shí)要在墻內(nèi)進(jìn)行某些連接，要注意在這種接合地點(diǎn)有足夠的操作空間，可以操作。若環(huán)境溫度低于5°C，加熱時(shí)間延長(zhǎng)50%