污泥干化系統(tǒng)主要設(shè)備配置參數(shù)

1、干燥機(jī)采用240型圓盤攪拌干燥機(jī)

a.傳動(dòng)裝置：傳動(dòng)電機(jī);傳動(dòng)動(dòng)減速機(jī)ZSY-400-90;傳動(dòng)聯(lián)軸器組;傳動(dòng)齒輪組等。

b.筒體：夾套加熱筒體、頂蓋、端板、軸密封;保溫及保溫外封等。

c.空心圓盤軸：1套葉片軸、推料器、刮料器等。

d.機(jī)架、機(jī)體支架。

e.軸承座(水冷保護(hù)式);軸承;高溫潤滑油等

2、主機(jī)主要性能參數(shù)：

a.傳動(dòng)功率：45kw-8;

b.傳動(dòng)方式：電機(jī)與減速機(jī)為聯(lián)軸器直連傳動(dòng);減速機(jī)與傳動(dòng)軸采用三星齒輪傳動(dòng)。

c.主軸的轉(zhuǎn)速：0~7 rpm。

d.主設(shè)備外型尺寸：11m×2.4m×3.0m;

e.設(shè)備重量(主機(jī))：60T左右;

f.調(diào)節(jié)方式：變頻器調(diào)速

g.加熱面積：總換熱面積：240m2/臺(tái)

h.設(shè)備使用溫度：120-150℃

i.設(shè)備材質(zhì)：主機(jī)物料接觸為304不銹鋼、旋風(fēng)和管道Q235、冷凝器和水膜洗滌塔304。

臥式圓盤干燥機(jī) 設(shè)備概述

早在20世紀(jì)40年代，挪威的巴茨發(fā)明了轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)，主要由定子(外殼)、轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)盤)和驅(qū)動(dòng)裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸和轉(zhuǎn)盤都是中空的，熱油(180～220℃)、熱水或者高壓蒸汽(0.4～1.1MPa)通過其中并加熱轉(zhuǎn)盤，將熱量傳遞給干化產(chǎn)品。轉(zhuǎn)盤邊緣的攪拌器將污泥均勻緩慢進(jìn)，通過整個(gè)干燥機(jī)，產(chǎn)生的熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水并導(dǎo)出干燥機(jī)。為了防止污泥粘附在轉(zhuǎn)盤上，在轉(zhuǎn)盤之間裝有，使得轉(zhuǎn)盤干燥機(jī)不僅能進(jìn)行污泥的全干化，也能適應(yīng)污泥的半干化，區(qū)別僅在于其輔助設(shè)備(造粒機(jī))以及電控系統(tǒng)。

干燥不同的污泥，如工業(yè)污泥和城市污泥，對(duì)設(shè)備的要求也不盡相同。初能成功用于干燥工業(yè)污泥的設(shè)備直接用于城市污泥，卻不一定能成功。這是因?yàn)槌鞘形勰嗟奶匦允欠浅Ｕ常以诟稍镞^程中有一特殊的膠粘相階段。在這一極窄的過渡段內(nèi)，污泥極易結(jié)塊，表面堅(jiān)硬、難以粉碎，而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進(jìn)一步干燥和滅菌帶來極大困難。

離開干燥器后熱風(fēng)與干污泥顆粒分離，然后經(jīng)過除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風(fēng)的量很大，使得尾氣處理成本非常高，這一缺陷使人們一度將興趣轉(zhuǎn)到了間接加熱系統(tǒng)上。

在國家大力加強(qiáng)環(huán)保政策的形勢(shì)下，污泥干化仍將繼續(xù)不斷地發(fā)展、完善和受到歡迎。據(jù)預(yù)測，在未來的幾年里，采用熱處理的污泥量將翻一番。污泥干化設(shè)備也在向大型化發(fā)展，同時(shí)臥式圓盤干燥機(jī)在安全性能包括環(huán)境友好方面不斷完善，在降低能耗上所作的努力使污泥干化的經(jīng)濟(jì)可行性得到顯著改善。

在國家大力加強(qiáng)環(huán)保政策的形勢(shì)下，污泥干化仍將繼續(xù)不斷地發(fā)展、完善和受到歡迎。污泥干化設(shè)備也在向大型化發(fā)展，臥式圓盤干燥機(jī)在安全性能包括環(huán)境友好方面不斷完善，在降低能耗上所作的努力使污泥干化的經(jīng)濟(jì)可行性得到顯著改善。