微硅粉槳葉干燥機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)

微硅粉槳葉干燥機(jī)殼體由設(shè)備內(nèi)壁和外夾套組成，其中夾套設(shè)計(jì)成蜂窩狀，即在夾套壁面上有規(guī)律地沖出許多翻邊向里的凹形圓孔，翻邊與內(nèi)壁焊接，以增加強(qiáng)度干燥機(jī)殼體設(shè)計(jì)為整體結(jié)構(gòu)，在頂部設(shè)有人孔和視鏡，既方便觀察和維修，又避免了由于普通槳葉狹長(zhǎng)密封面的泄漏而造成的氧化反應(yīng)，頂部穹頂結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加強(qiáng)了設(shè)備整體強(qiáng)度。通過上述比較，在金剛線廢砂漿處理工序設(shè)計(jì)中宜選擇連續(xù)運(yùn)行的密閉型槳葉干燥機(jī)。

深耕污泥烘干行業(yè)槳葉干燥機(jī)在環(huán)保領(lǐng)域延伸

在國(guó)家大力加強(qiáng)環(huán)保政策的形勢(shì)下，槳葉干燥作為污泥干化設(shè)備，需求量大幅增長(zhǎng)。如何提高設(shè)備能源利用率，滿足客戶個(gè)性化，多元化需求，2018年一個(gè)接一個(gè)創(chuàng)造的新業(yè)績(jī)就是好的說明。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進(jìn)速度，使物料有一個(gè)合理的推進(jìn)速度，保持物料在設(shè)備內(nèi)部有一個(gè)合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進(jìn)一步提高傳熱面積。

由于對(duì)污泥有切割作用，運(yùn)行一段時(shí)間后必然導(dǎo)致磨損，發(fā)生導(dǎo)熱油或蒸汽泄露(如采用導(dǎo)熱油為熱源，可能導(dǎo)致安全事故!)，從而增加設(shè)備維修費(fèi)用、降低運(yùn)行時(shí)間和使用壽命;同樣作為壓力容器，圓盤干燥機(jī)的盤片也是結(jié)構(gòu)件，內(nèi)部有0.3～1.3MP的壓力，盤片對(duì)污泥完全沒有切割力。

現(xiàn)在的污泥干化技術(shù)都非常重視設(shè)備的安全性,并針對(duì)性地采取了措施來完善設(shè)計(jì)和加強(qiáng)管理。因此不易磨損，對(duì)污泥的推動(dòng)和攪拌是靠盤片邊緣的推進(jìn)攪拌器(小片鋼板，靠螺栓固定在盤片邊緣，非結(jié)構(gòu)件)的作用，更換方便，維修費(fèi)用低。是設(shè)備的結(jié)構(gòu)件。