主要功能和特點：

一，外觀

1.1.材料：采用冷軋板經過數控等設備機床精密加工而成，外表面經過高溫處理，外觀美觀大方，顏色協調。

1.2..開門方式：上開門，適合用于多種實驗，比如煅燒等

1.3.結構：采用雙層爐殼結構，雙層爐殼之間裝有風機，可以快速升降溫，爐殼外表面低。

二，電器元件

2.1熱電偶：采用國標熱電偶絲作為原材料，測出溫度準確，不偏離，根據選擇電爐的溫度而匹配熱電偶，K分度（0-1200℃），S分度（0-1600℃），B分度（0-1820℃）

2.2溫控儀：采用臺灣品牌全智能16段或32段PID控制溫控儀，溫控儀是雙行LED顯示表盤，主要用于控溫，反應靈敏，可編程16或32段自動升溫，保溫，降溫溫度曲線，無人職守，PID控制，帶有偏差，超溫斷電報警等功能，使任何試驗或實驗的一致性和再現性成為可能。1：預留了485轉換接口，可通過我部的軟件，與計算機互聯，可實現單臺或者多臺電爐的遠程控制、歷史記錄、輸出報表等功能。具有自動恒溫及時間控制功能，并附設有二級超溫自動保護功能，控制可靠，使用安全

2.3電器：采用國標電器，移相觸發，可控硅控制組裝成一套與電爐匹配的智能電器，具有使用壽命長，耐沖壓，安全，無噪音等，告別老式繼電器電路。

2.4變壓器：采用全隔離靜音銅線變壓器，噪音小。發熱量少，安全系數高，（硅鉬棒爐與鉬絲爐配有）。

三，爐膛

3.1內墻：采用高溫纖維板或高溫磚，多塊精心搭建而成，它具有耐高溫，耐酸堿，耐氧化等效果，不易裂，使用壽命長，導熱慢，節能 ，獨特的爐膛設計，，不垮塌，（根據爐溫選擇不同信號的耐火內墻材料）

3.2中層保溫：選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導熱小，無污染（根據不同溫度而選擇保溫材料）

3.3外層保溫：高溫氈或納米纖維板，（根據不同溫度而選擇保溫材料）

四，配件

4.1標配：說明書一份（含裝箱清單與電爐基本資料），合格證一份，保修卡一份，高溫手套一副，坩堝鉗一把。

全纖維大型臺車式回火爐（以下簡稱電爐），主要有鋼板和型鋼焊接而成，主要供一般大、中型金屬或合金機件在額定溫度下熱處理之用。

全纖維大型臺車式回火爐特點：

1、可保證加熱元件能在通風循環的情況下工作。

2、采用高鋁磚砌筑，下部均有保溫磚保溫。

3、保證了在關閉時爐門纖維與爐體纖維之間的吻合密封，又保證了在啟閉的過程中不會摩擦損傷纖維。

4、采用連鎖控制具有可控制動功能。

5、可防止由于誤操作而發生事故。

6、采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀用高鋁瓷釘和擱絲磚固定。

井式氣體模具氮化爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統等組成。井式氣體氮化爐（井式氮化爐）主要用于碳鋼零件的氣體氮化也可氣體氮碳共滲（軟氮化）處理。

爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由全纖維棉組成或高強度超輕質節能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻土保溫磚及石棉板砌筑而成的節能型復合結構。

為了提高工件的質量和溫度的均勻性，在爐蓋上設有一套真空通風機裝置。爐蓋采用電動液壓升降。該設備裝有滴液裝置，當在不用通氨氣和滴注裝置時，可作為一般井式回火爐使用。